品質向上

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  • 粉体塗装
  • 品質向上
  • コストダウン

  大型フレームの静電粉体塗装を試作から量産へスムーズに移行

  産業機械向けの金属加工部品を製造されているH社様では、半導体製造装置向けのベースフレームに静電粉体塗装を行う必要がありましたが、自社では大型フレームに対応できる乾燥炉や前処理設備を保有していませんでした。 製品はSS400材（角型鋼管STKR400）を使用した溶接構造物で、フロント側が264×1654×2160mm・リア側が264×1900×2160mmという大型・複合形状の2台1セット。タップ加工面が多く、マーキングも入る仕様でした。このような大型かつ複雑な形状の製品を、品質を保ちながら塗装できる外注先を探すことが必要でした。

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  • 産業機械
  • 建設機械
  • 焼付塗装
  • 品質向上

  アルミ製品への塗装が密着不良

  T社様はアルミ製の配電盤扉への塗装にお悩みでした。対象のアルミ製品の表面にはクロメート処理が施されており、問題となっていた塗膜は、外観上は一見問題なく仕上がっているように見えるものの、少し力を加えると簡単に剥がれてしまう状態でした。クロメート処理、エッチングプライマー、上塗りという従来の組み合わせ自体は理論上問題がないにもかかわらず、なぜ密着していないのか、はっきりした原因がメーカーでも分からないというのが大きな悩みでした。

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  • 化学・プラント
  • 現地塗装
  • 品質向上

  居ぬき工場外壁の短納期塗装

  T社様は居抜きの中古工場を新たに購入されましたが、外壁は劣化が進み、 色味も企業イメージと異なり、新工場としての見栄えを大きく損なっている状態でした。 そこで、稼働開始までに外観を整えたいというご相談をいただきました。

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  • 自動車・輸送機器
  • 溶剤塗装
  • 品質向上

  エアレス塗装機導入で作業効率を改善

  老舗の鉄工所N社様は、数十年前に購入した古いスプレーガンを使って鉄製品の塗装を行っていました。しかし、塗着効率が低く、塗料ロスが多いことが大きな悩みとなっていました。 また、 ・小さな部品が多く作業に時間がかかる ・歩留まりが悪く利益が出にくい ・材料費・人件費がかさむ といった課題の要因となっており、生産効率が上がらない状態が続いていました。 さらに、お客様は塗装に関する専門知識が少なく、 「何が悪いのか」「どう改善すべきか」わからない状態で、改善の糸口を掴めずにいました。