施工実績・課題解決事例

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  • インフラ・建築
  • 溶剤塗装
  • 納期短縮

  建築金物の塗装仕様提案から溶剤塗装

  建築業を営むT社様では、ショールーム開設に向けた展示用途の建築金物（プレート・ワッシャー・ボルト・ナットなど4種）の塗装が急遽必要となり、依頼先を探していました。

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  • 粉体塗装
  • 品質向上
  • コストダウン

  大型フレームの静電粉体塗装を試作から量産へスムーズに移行

  産業機械向けの金属加工部品を製造されているH社様では、半導体製造装置向けのベースフレームに静電粉体塗装を行う必要がありましたが、自社では大型フレームに対応できる乾燥炉や前処理設備を保有していませんでした。 製品はSS400材（角型鋼管STKR400）を使用した溶接構造物で、フロント側が264×1654×2160mm・リア側が264×1900×2160mmという大型・複合形状の2台1セット。タップ加工面が多く、マーキングも入る仕様でした。このような大型かつ複雑な形状の製品を、品質を保ちながら塗装できる外注先を探すことが必要でした。

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  • 産業機械
  • 溶剤塗装
  • 特殊要求対応

  浸漬塗装への対応

  機械部品などを製造販売されている大手メーカーA社様は、自社で製造販売している工業製品に浸漬塗装を行っており、30年にわたり一つの塗装会社へ依頼をしておりました。しかし、その塗装会社が廃業することとなり、別の塗装会社を探す必要が出てきました。

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  • 産業機械
  • 建設機械
  • 焼付塗装
  • 品質向上

  アルミ製品への塗装が密着不良

  T社様はアルミ製の配電盤扉への塗装にお悩みでした。対象のアルミ製品の表面にはクロメート処理が施されており、問題となっていた塗膜は、外観上は一見問題なく仕上がっているように見えるものの、少し力を加えると簡単に剥がれてしまう状態でした。クロメート処理、エッチングプライマー、上塗りという従来の組み合わせ自体は理論上問題がないにもかかわらず、なぜ密着していないのか、はっきりした原因がメーカーでも分からないというのが大きな悩みでした。

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  • 化学・プラント
  • 現地塗装
  • 納期短縮

  工場床を短工期で再塗装

  Y社様は工場床の塗装を自社で行っていました。しかし、この塗料は歩行が中心の現場が想定された”1液タイプ”の塗料でした。 そのため、フォークリフトの走行や旋回により、剥離やタイヤ痕が残るなどの問題が発生していました。

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  • 産業機械
  • 焼付塗装
  • 大型製品対応

  油性フタル酸樹脂塗料から焼付塗装への仕様変更

  T社様が扱う製品は、自動車関係の製造ラインに用いられる全長約30mの大型製缶品でした。 通常の塗装会社ではこれほど大型の製品だと製品を置くスペースが足りず、移動するだけで時間がかかったり、乾燥待ちで作業場を占有してしまうといった理由から対応を断られることもあります。T社様も塗装できる業者を見つけること自体が困難な状況でした。

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  • 化学・プラント
  • 現地塗装
  • 品質向上

  居ぬき工場外壁の短納期塗装

  T社様は居抜きの中古工場を新たに購入されましたが、外壁は劣化が進み、 色味も企業イメージと異なり、新工場としての見栄えを大きく損なっている状態でした。 そこで、稼働開始までに外観を整えたいというご相談をいただきました。

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  • 産業機械
  • 特殊要求対応

  めっき会社のお悩みに、商社としての価値提供

  めっきやアルマイト処理等を行っているお客様では、「めっきよりも塗装が適している案件の相談がきた」ということがあると思います。 K社様も自社はめっき処理を行う会社ですが、エンドユーザーから「塗装も含めて対応してほしい」と依頼が入り悩んでおりました。 ・塗装業者との付き合いがない ・工法や塗料の知識がゼロ ・見積の作り方も不明 ・誰に頼めばよいか分からない という状況で、「この仕事は断るしかないかもしれない」と悩んでいました。

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  • 自動車・輸送機器
  • 溶剤塗装
  • 品質向上

  エアレス塗装機導入で作業効率を改善

  老舗の鉄工所N社様は、数十年前に購入した古いスプレーガンを使って鉄製品の塗装を行っていました。しかし、塗着効率が低く、塗料ロスが多いことが大きな悩みとなっていました。 また、 ・小さな部品が多く作業に時間がかかる ・歩留まりが悪く利益が出にくい ・材料費・人件費がかさむ といった課題の要因となっており、生産効率が上がらない状態が続いていました。 さらに、お客様は塗装に関する専門知識が少なく、 「何が悪いのか」「どう改善すべきか」わからない状態で、改善の糸口を掴めずにいました。

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  • 建設機械
  • 焼付塗装
  • 設備導入

  内製化している焼付塗装ラインの増築

  T社様は、産業用機器の外装パネルや筐体の粉体塗装を自社で内製化していました。 しかし、既存ラインでは生産量に限界があり、特に大型製品や量の多い案件については外注での塗装を依頼せざるを得ない状況でした。 その一方で、抱えていた外注先2社への依頼は ・外注側の都合による遅延 ・納期調整の煩雑さ ・外注費（コスト）の増大 といった負担が大きく、塗装工程が製造全体のネックになる場面も増えていました。 「できる限り自社で完結したほうが都合が良い」という思いはあったものの、既存設備では限界があり、塗装設備の増築を検討されていました。