工場床を短工期で再塗装

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お客様の課題

自社で塗装した床が簡単に剥がれる状態に

Y社様は工場床の塗装を自社で行っていました。しかし、この塗料は歩行が中心の現場が想定された”1液タイプ”の塗料でした。
そのため、フォークリフトの走行や旋回により、剥離やタイヤ痕が残るなどの問題が発生していました。

1液タイプと2液タイプの違い

床用塗料には「1液タイプ」と「2液タイプ」があり、性能・耐久性・用途に大きな違いがあります。
1液タイプは、缶から出してそのまま塗装できる手軽さが大きな利点で、作業性が良く価格も比較的安価です。しかし、硬化後の塗膜は柔らかく、歩行程度の負荷には耐えられるものの、フォークリフトの走行や重量物の移動がある工場環境では剥がれ・傷・タイヤ跡が発生しやすいという弱点があります。
一方で2液タイプは、主剤と硬化剤を混ぜて使用するため施工に手間はかかりますが、硬化後は非常に強靭で、耐摩耗性・耐荷重性・密着性に優れています。重量物が頻繁に動く工場床では、長期的な耐久性と安全性の面から、2液タイプが適しています。

富士商事からの提案・解決策

剥離からし2液型床用塗料の再塗装

まず最初に、フォークリフト走行に耐えられない既存塗膜をすべて剥離し、下地をゼロの状態へ戻しました。そのうえで、工場の使用環境を踏まえ、耐摩耗性・密着性・表面硬度に優れ、タイヤ跡が付きにくい特性を持つ2液型の床用塗料を選定しました。これにより、フォークリフトが頻繁に走行する環境でも長期間安定して使用できる、強靭で実用性の高い床仕様へと改善することができました。

工場の稼働を止めない短工期施工を実現

工場の稼働を長く停止できない状況だったため、使用可能な施工時間は実質わずか2日間しかありませんでした。
そこで、夜間作業を中心とした工程管理を徹底し、乾燥時間の逆算や、フォークリフトが頻繁に通るエリアを優先して施工することで、
短い工期でも確実に仕上がる段取りを組みました。
限られた時間の中でも高品質な床へ仕上げるため、現場との密な連携と時間管理を徹底した施工を行いました。